ЭкоТехника в Facebook ЭкоТехника в Google+ ЭкоТехника в ВКонтакте ЭкоТехника в Одноклассниках ЭкоТехника в Twitter



Эко-дружественный пластик

Потребности в ископаемых углеводородах снижаются благодаря альтернативным источникам энергии, но можно ли обойтись, например, без нефти в производстве пластика? Оказывается – да: технологический прогресс сегодня допускает использование растительных ингредиентов для изготовления пластмассы с совершенно новыми свойствами.

Испанские ученые и инженеры как раз работают над совершенствованием такой экологической и «умной» пластиковой упаковки.

Биополимеры из сельскохозяйственных отходов смешивают с нано-элементами и плавят при температуре 200° C. Это базовая технология для производства нового биопластика, разработанного в рамках европейского исследовательского проекта Dibbiopack. Сочетание этих компонентов придает надежность полученному материалу, а также и некоторые другие полезные особенности. Например, наноглина позволяет сформировать большую площадь тонкой пленки толщиной один нанометр, которая является защитным покрытием.

«Главная инновация заключается в применении биополимеров, которые получают из биомассы, из сахара, поэтому они подвергаются биологическому распаду. Используя этот процесс, мы можем предоставить этому материалу новые функциональные возможности - в данном случае, это антимикробные свойства, которые уместны в использовании для здравоохранения», - рассказывает Лидия Гарсия, промышленный инженер, технологический центра AITIIP.

На сегодняшний день промышленное использование биопластика было ограничено. Биоразлагаемые контейнеры, которые предлагались до этого, были недостаточно прочными, чтобы защитить от порчи пищевые, косметические или фармацевтические продукты. Из-за недостаточной пластичности таких материалов они были несовместимы с современными линиями производства. Новый биопластик позволил решить эти проблемы.

В данном случае нанокомпоненты используются для повышения механической прочности материалов, а также для улучшения свойств покрытия, чтобы защитить содержимое контейнера от кислорода. Этот материал можно использовать на обычных формовочных машинах для создания необходимой формы упаковки.

Исследователи предложили смесь, которую можно производить промышленно тем же способом, что и обычный пластик. Но может ли эта технология быстро внедрится в промышленное производство и стать доступным продуктом?

«В этом и заключается роль нашего технологического центра - преодолеть разрыв между наукой и промышленным использованием, упростить поступления инноваций на заводы и на рынок. Если Вы хотите использовать новый упаковочный материал или умные этикетки, необходимо научное сопровождение, и наша работа - сопровождать промышленность», - говорит Пере Кастель, специалист по органической химии, AITIIP.

Так, например, емкости для косметики изготавливаются с использованием так называемого процесса литья под давлением: промышленное устройство впрыскивает жидкий пластик в стальную пресс-форму под давлением до 85 тонн. После 30 секунд процесса полимер затвердевает.

Инновации на этом не ограничиваются. Исследователи пытаются сделать упаковку «умной», добавляя сенсоры и коммуникационные компоненты.

"Вот здесь мы имеем композитный сенсор. В белой части размещен радиочастотный ярлык. В центре находится пластиковая пленка, которая очень чувствительна к кислороду. Поэтому, когда кислород превышает пороговый уровень в 2%, структура пластика меняется, и заменяется его цвет», - рассказывает Геруад Олайган, профессор электронной инженерии Национального университета Ирландии Galway.

Биоразлагаемые бутылки, которые будут долго и надежно хранить продукт и оповестят пользователя, если их содержание стало негодным к употреблению - это и есть «зеленый» пластик будущего.

Читайте также: Франция откажется от одноразовых пластиковых пакетов

Источник: euronews.com


Понравилась статья? Поделитесь ею и будет вам счастье!

Смотрите еще интересные материалы:

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Опубликовать новость

Авторизоваться